石墨烯制備干燥機(jī)的干燥一般采用兩級帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，分為進(jìn)料段和出料段。由于進(jìn)料段物料含水率高，透氣性差，攤鋪厚度薄，運(yùn)行速度快，干燥溫度高。根據(jù)材料的性質(zhì)，溫度一般在120度左右。
由于物料的大部分水分在進(jìn)料段被去除，因此進(jìn)入出料段的物料含水量較少，透氣性好。而且，物料的含水量主要是由于內(nèi)部水分，需要一定的干燥時(shí)間。因此，網(wǎng)帶應(yīng)放在較慢的位置，材料層應(yīng)加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不應(yīng)超過物料的溫度。
凍干艙體內(nèi)設(shè)有測溫點(diǎn)，通過電磁閥控制蒸汽量，達(dá)到控溫的目的。通過兩級干燥，使帶式干燥機(jī)的性能得到更好的發(fā)展。干燥后物料含水率均勻，顏色、強(qiáng)度、光澤均優(yōu)于其他干燥設(shè)備。
防止粘壁的常見方法有以下幾點(diǎn)：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；
5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
噴霧干燥機(jī)粘壁有這三種情況：
1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)；
2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問題。
