在生物制品和血液制品生產(chǎn)的技術領域中，為確保制品中的主要成分如蛋白質、微生物不發(fā)生變性或失去生物活力，保持原來的性狀，通常對大部分制品進行冷凍干燥處理。每次凍干前，凍干機的凍干箱、冷凝箱及相關擱板和管道均需要用80℃的高溫注射用水沖洗，來確保反應罐和管道的清潔效果。在線清洗完成后，還需進行純蒸汽對凍干機的凍干箱、冷凝箱及相關擱板和管道進行滅菌，以確保設備、管道的潔凈、無熱原狀態(tài)。
現(xiàn)今在生物制藥領域，如連續(xù)發(fā)酵制品、具有效價且易失活制品的制備，均需在半成品制備完畢后在盡短的時間內完成分裝，進行凍干。而傳統(tǒng)凍干機在線清洗及在線滅菌后，采用自然降溫的方式至少需要24小時，不能實現(xiàn)設備的快速應用，影響連續(xù)批次的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)安排。凍干機在線清洗和在線滅菌后，一般為自然冷卻方式降溫；也有提出水冷卻夾套殼設計，專門針對大型設備凍干箱與冷凝器的在線滅菌后快速冷卻。上述方法存在以下問題：1）在線滅菌后如果進行自然冷卻，由于凍干機箱體及管道均有保溫層，導致降溫時間過長，影響生產(chǎn)工藝的安排；2）現(xiàn)大多數(shù)凍干機采用在線滅菌后，經(jīng)自然冷卻至一定溫度，開啟壓縮機和循環(huán)泵，使用降溫的硅油對擱板進行降溫。該方法雖可在一定程度上實現(xiàn)了凍干機用前的快速降溫，但能耗較大；3）水冷卻夾套殼設計不僅浪費水資源，還不能實現(xiàn)凍干箱各部件的均勻降溫，且夾套如果出現(xiàn)漏液，則存在制品污染的風險。
